陶瓷膜在金属切削液废水处理中的应用

        在机械加工行业的金属切削过程中，由于加工方法和材料的不同，需要选择切削冷却液来去除金属切削过程中产生的杂质和热量，从而保证金属切削过程中的表面光洁度和加工精度。切削液要求粘度低、油性好、清洗能力强、稳定性好，具有冷却、散热和润滑双重功能。在使用切削液的过程中，随着使用时间的延长，容易产生异味和变质，需要定期更换，尤其是在夏季。排出的废液不仅污染了周围的环境，还浪费了切削液中的有用成分。因此，金属切削液在机械加工行业的回收利用是一个亟待解决的长期问题。无机陶瓷膜分离技术在油水分离中的成功应用，为这一问题提供了真正可行的解决方案。

       采用无机陶瓷膜技术，经过一级预处理和二级膜处理，去除冷却液中的油污、机械杂质和细菌，使其具有与原冷却液相同的理化性能，满足其使用功能。浓缩液被回收并集中处理。无机陶瓷膜分离技术利用筛分原理，采用错流循环运行方式，去除切削液中的大部分油(尤其是变质油)、铁屑等微生物和细菌，剩余的油性物质和大部分表面活性剂保留在渗透液中，保证了重复使用切削液的防锈、润滑和散热效果。

      为污水处理而设计的无机陶瓷膜，其特点是膜通量大，是普通有机膜的10-100倍，普通陶瓷膜的5-10倍，机械强度高，耐污染，可在线反冲洗。